Sağım sisteminin iç yüzeylerinin etkili olmayan bir şekilde temizlenmesi bakteri ve süt artıklarının oluşma riskini artırır.
The Dairy Group danışmanlığındaki sağım teknolojisi uzmanı Ian Ohnstad’a göre bu, potansiyel olarak daha yüksek Baktoskanlara yol açmasının yanı sıra, kirlenmiş sağım ekipmanlarından kaynaklanan mastitis gibi hastalıklarla ile çapraz enfeksiyon potansiyelini de artırıyor.
Pastörizasyondan sağ çıkabilen ve süt işleme tesisleri için ciddi sorunlara yaratan ısıya dayanıklı, spor oluşturan bakteriler olan termodurik bakterilerin de gelişme olasılığı daha yüksektir.
Bu tehlikelere rağmen İngiltere çiftliklerindeki birçok temizlik rutini hem etkisiz hem de verimsizdir ve konuyla daha yakından ilgilenilmesi gerekir.
Ian Ohnstad, tesis temizleme işleminde yer alan tüm personel tarafından düzenli, bir rutinin takip edilmesinin hayati önem taşıdığını söylemekte.
Temizleme protokolü
Birinci adım
Pislik ve kalıntıları yataklardan, sağım başlıklarından, uzun süt ve nabız tüplerinden temizlemek için sağımhaneyi düşük basınçlı su kullanarak temizleyin.
Sıcak suyla temizleme döngüsü başladıktan sonra sağım ekipmanının dış yüzeyini temizlemek yaygın görülen bir hatadır.
Ohnstad, bunun yüzeylerdeki fekal malzemeyi pişirebileceğini ve çıkarılmasını çok daha zor hale getirebileceğini söylüyor.
“Metal bir borunun dışına soğuk su uygulamaktan kaçınmanın bir başka nedeni de, içinde dolaşan suyun sıcaklığını önemli ölçüde azaltmasıdır” diyor.
Borudaki bakteri ve süt kalıntılarını azaltmak için yeteri kadar yüksek bir sıcaklığın korunması çok önemlidir, bu nedenle zamandan tasarruf etme girişimleri etkisiz olacaktır ve suyu ısıtmak için kullanılan enerjiyi boşa harcayacaktır.
İkinci adım
Sağım başlıkları temizlendikten sonra jetlere takılmalıdır.
Bu, vakumu yıkama manifolduna aktarır ve yıkama solüsyonunun tesise çekilmesine yol açar.
Bir önceki sağım sırasında kirlenmiş olabileceğinden ve dolaşımdaki solüsyonu kirletebileceğinden bulaştırabileceğinden, jetler de temizlenmelidir.
Tüm hat içi mastitis dedektörleri, dolaşım başlamadan önce kontrol edilmeli ve temizlenmelidir.
Ardından üç aşamalı bir temizleme döngüsü başlamalıdır.
2.1. Süt kalıntılarını gidermek için ön durulama yapın.
Sağım noktası başına 12-15 litre oranında yaklaşık 30-40 derece ılık su kullanılarak yapılmalı ve suyun atılması gerekir.
Sınırlı miktarda sıcak su varsa sıcak dolaşımın ısısını ve hacmini tehlikeye atmak yerine ön durulama için soğuk su kullanın.
2.2. Yağları, proteinleri ve mineralleri gidermek için dolaşım.
Sağım noktası başına 77-85 dereceye ısıtılmış toplam 15 litre su gerektirir.
İlk olarak, 85 dereceye sağım noktası başına beş litre sıcak suyun doğrudan tesisin içinden gidere gitmesini sağlayın”.
Sistemi temizlemeye başlamak ve metal boruları ısıtmak için bu işlem yapılmaktadır – tıpkı bir çaydanlığı ısıtmak gibi, diye açıklıyor Ohnstad.
Isıtılmış metal yapı, sonraki aşamada su sıcaklıklarının korunmasına yardımcı olacaktır.
Ana dolaşım, son dolaşım sıcaklığının 55°C’den yüksek tutarak, yaklaşık 6-8 dakika boyunca sağım noktası başına 10 litre su sağlamalıdır. Cleaning chemicals should be added at this stage.
Sirkülasyon oluşturulduktan sonra her jet kontrol edilmeli ve yeterli solüsyon akışını sağlamak için tüm sağım noktalarında görsel inceleme yapılmalıdır.
2.3. Son durulama – kimyasalları bitkiden uzaklaştırarak süt kirliliğini önlemek için yapılır.
Sağım noktası başına yaklaşık 15 litre soğuk durulama işlemidir. Şebeke suyu kullanılıyorsa, son durulamaya dezenfektan eklenmesine gerek yoktur.
Üçüncü adım
Ardından üç aşamalı bir temizleme döngüsü başlar.
3.1. Süt kalıntılarıni gidermek için ön durulama yapın.
Sağım noktası başına 12-15 litre oranında yaklaşık 30-40 derecede ılık su kullanılarak yapılmalı ve çıkan su atılmalıdır.
Sınırlı miktarda sıcak su varsa sıcak dolaşımın ısısını ve hacmini tehlikeye atmak yerine ön durulama için soğuk su kullanın.
3.2. Yağları, proteinleri ve mineralleri uzaklaştırmak için yapılan dolaşım işlemi.
Sağım noktası başına 77-85 dereceye ısıtılmış toplam 15 litre su gerektirir.
Öncelikle, 85 derecede sağım noktası başına beş litre sıcak suyun doğrudan tesisin içinden gidere gitmesini sağlayın.
Bu, sistemi temizlemeye başlamak ve metal boruları ısıtmak içindir – tıpkı bir çaydanlığı ısıtmak gibi, diye açıklıyor Bay Ohnstad.
Isıtılmış metal yapı, sonraki aşamada su sıcaklıklarının korunmasına yardımcı olacaktır.
Ana sirkülasyon, son sirkülasyon sıcaklığının 55°C’den yüksek olmasını sağlayarak, yaklaşık 6-8 dakika boyunca sağım noktası başına 10 litre su sağlamalıdır. Temizlik kimyasalları bu aşamada eklenmelidir.
Sirkülasyon sağlandıktan sonra her jet kontrol edilmeli ve yeterli solüsyon akışını sağlamak için tüm sağım noktalarında görsel inceleme yapılmalıdır.
3.3. Son durulama – kimyasalları bitkiden uzaklaştırarak süt kontaminasyonunu önlemek için yapılır.
Sağım noktası başına yaklaşık 15 litre soğuk durulamadır. Şebeke suyu kullanılıyorsa, son durulamaya dezenfektan eklenmesine gerek yoktur.
Temizleme verimliliğini artırmaya yönelik ipuçları
Deosan İngiltere satış müdürü David Horton, pratik temizlik adımlarının altında başarılı bir sağımhane rutinini destekleyen dört temel bileşen olduğunu söylüyor.
Su kalitesi ve mekanik hareket
Öncelikle şebekeden gelen içme suyu kalitesinde su kullanımı sağlanması gerekir.
Suyun özel sondaj kuyularından çekildiği durumlarda, patojenlerin girmediğinden emin olmak için kaynağı düzenli olarak test etmek akıllıca olacaktır.
Tutarlı bir şekilde birinci sınıf tedarik elde edildiğinde su güçlü ve mekanik bir hareketle sistemden çekilmelidir.
Horton, “Temizlik sessiz ve sakin bir iş olmamalı” diyor. “Vanadan akan su, borulardan zorla geçerken bile.”
Bu vanadan akan su, kontrollü bir hava enjeksiyonu olan tepki sistemi tarafından oluşturulmuştur.
Büyük çaplı bir boruya sahip modern kurulumlarda akan suyun hem üst hem de alt iç yüzeylerle temas etmesi, süt kalıntılarını ve bakterileri uzaklaştırmak için ayrıca önemlidir.
Bay Horton, hedef miktarların karşılandığından emin olmak için su hacimlerinin kontrol edilmesinin, her aşamanın sonunda su dağıtım hattından tahliyeye pompalanırken kovalarda tutulmasıyla başarılabileceğini söylüyor.
Kimyasal kullanımı
Bakterilerle mücadele için kimyasal temizleyicilere ihtiyaç vardır ve kimyasallar kurulu sisteme göre tavsiye edilerek seçilmelidir.
Kimyasallar, artan su sıcaklığının etkisine direnen termodurik bakterilerin azaltılmasında ayrıca önemlidir.
Aktif bileşenler, öngörülen bir sıcaklık ve doz hızında çalışacak şekilde üretilmiştir. Bu bileşenler her üründe farklılık gösterir ürünler arasında farklılık gösterir, bu nedenle ürün etiketini okumak ve önerilere bağlı kalmak çok önemlidir.
Doz oranı kauçuk ve silikon contaları, boruları ve astarları temizleyecek ancak zarar vermeyecek düzeyde ayarlanacaktır.
Horton, “biraz daha fazla kimyasal eklemenin” her zaman cezbedici olduğunu, ancak bunun ekipmana zarar verme riski taşıdığını ve para israfı olduğunu söylüyor.
“Bir diğer yaygın hata ise sistemden geçen su miktarına yönelik tahminlerde bulunmaktır” diyor.
“Neler olup bittiğini belirlemenin en iyi yolu, belirli bir süre boyunca bir kovadaki bir miktar suyu ölçmek ve kimyasal dozu buna göre ayarlamaktır.”
Sıcaklık
Sıcaklık bakteri ve süt kalıntılarını azaltmada kritik öneme sahiptir ve 77-85 derece aralığında olmalıdır. Bu, aynı zamanda enerji maliyetlerinin boşa harcandığı kilit alandır.
Hatırlanması gereken önemli şey şudur: Su ısıtıcısı üzerindeki göstergeyi her zaman doğru olarak kabul etmeyin.
Telin ucuna sensör bağlanmış tipteki ek bir dijital termometre, tank kapağı açıkken kullanılabilir. Horton, bunun rutin olarak kontrol edilmesi gerektiğini söylüyor.
Sistemdeki su sıcaklığının kontrol edilmesi de çok önemlidir. Bu, borularda sıcaklığa duyarlı etiketler kullanılarak ve çıkış borusunda bir kovaya su çekilerek veya bir dijital termometre kullanılarak gerçekleştirilebilir.
Isı kayıplarının meydana geldiği yerlerdeki sağımhaneler eski ve bakımsız olabilir veya ek yerlerinden ve contalardan soğuk hava çekiliyor olabilir.
Yalıtım da zamanla bozulmuş olabilir. Yıkama teknelerini kapaksız bırakmak yaygın görülen bir yanlıştır.
Sıca su sistemini yeniden tasarlamak genellikle fayda sağlayabilir – su ısıtıcıları sıklıkla kazan dairelerine yerleştirilir ve borular suyu harici olarak uzun mesafelere taşır.
Isıtıcıdaki çıkış çok küçük olabilir, ve böylece su yavaşça dışarı çekilerek borulara temas anında hızlı soğuma oluşur.
Sıcaklıkların izlenmesi gereken beş önemli nokta
- Su ısıtıcısı
- Isıtıcıdan çıkan giriş ağzının sonu
- Salon girişi
- Dolaşım başlamadan önce
- Dolaşımın bitiminde.
Geçen süre
Etkili temizlik ve dezenfeksiyon için, sadece günde bir kez değil, her sağımdan sonra tam sıcak yıkama rutininin yapılması tavsiye edilir.
Çoğu sağım odası ekipmanı üreticisi 10 dakikalık bir yıkama önerecektir. Ancak, 77-85 derece hedef sıcaklıkta minimum altı dakika, çok düşük bir sıcaklıkta 10 dakikadan daha iyidir.
